高精密零（líng）部件製造是以高精密（mì）機械零件為加工對象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測（cè）、搬運等的有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產（chǎn）。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械（xiè）零部件的製造方法與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密（mì）零件超有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加（jiā）工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生（shēng）產靈活、效率（lǜ）高等優。減小（xiǎo）整個製造係統以及精密（mì）零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間（jiān）和資源，符合節能、環（huán）保的生產（chǎn）模式。是綠色製造的發展方向之一。
隨著航空航（háng）天、國防工業、微電子（zǐ）工（gōng）業、現代醫學以及生物（wù）工程技術（shù）的發展。對（duì）精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求（qiú）日益迫切。其結構形狀（zhuàng）的特異化、零件材（cái）料（liào）的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設備（bèi）的顯（xiǎn）著特征，在使用（yòng）功（gōng）能、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的要求也越來越高。
目前（qián）主要的精密機械製（zhì）造（zào）商存在於西方發達和某些經濟發展（zhǎn）水平較（jiào）高的（de）發展中和地區(如新加坡等)。客戶群也主要（yào）存在於（yú）這些（xiē）地區。
高精密零部件應用於各（gè）行各業的檢測（cè）設（shè）備—科（kē）學儀器，在國內而言主要是應用於科學儀器中（zhōng）的儀器和儀表行業。
精密（mì）機械製造（zào）和普通機械製造相比（bǐ），產品技術含（hán）量高(設計（jì）和生（shēng）產)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
高精密機械製造技術被譽為20世（shì）紀lO大關鍵技術（shù）之一。是2l世紀的重點發展方向，受到各國的（de）高度重視。日本、盟、韓國、美國等發達都投（tóu）入了（le）大（dà）量的人力、物力和財力來發（fā）展本國的高（gāo）精密機械零部件的（de）研發和技術。日本（běn）於1991-2010年由其產業技術綜合研究（jiū）所(AIST)主導進行高精密機械加工開發計劃(投（tóu）人850億日元)，而後支持各地區（qū）性研發聯（lián）盟進行超高精密機械零部件（jiàn）加工發展計劃，以開發各式超精密微加（jiā）工設備、成型機及精密微型零件產品等（děng）。歐盟（méng）自（zì）2004年起進行（háng）整合了歐盟各成員國（guó）的研發資源，在（zài）2004-2010年間已投入（rù）超過30億歐元，以期能於超短的時間內獲得超大的技術與應用突破（pò）。美（měi）國自（zì）2006年起，每年舉辦大（dà）型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫單位（wèi）WTEC和（hé）NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構（gòu）於2002年共同出資，針對國際上高（gāo）精密機械加工技術研究發展現狀趨勢組成考（kǎo）察團，對全47個高精密機（jī）械零部件製造技術相關研發機構進行調查。
我國的高精密機械製造（zào）技術是20世紀80年（nián）代末90年代初才逐步發展起來的（de），是當今中（zhōng）國發展迅速的一個行業。高精（jīng）密機械製造產品廣泛應用於國防、醫療、航（háng）空航天（tiān）、電子等軍（jun1）事民用領域。
